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耐磨堆焊技术详解
发布者:sherry 发布时间:2014-5-28 9:38:05 阅读:1501

一.机件磨损
矿石,冶炼,五金,项目,农业机器工作环境十分噩劣,机件磨损十分严重。磨损是一个复杂的动态流程,重要表现为磨料磨损——低应力磨损,高应力磨损,凿削性磨损,冲击磨损,冲蚀磨损,气蚀冲蚀磨损,侵蚀磨损,因磨料磨损造成的损失占通体磨损损失的50%以上。磨料磨损又有多项不一样形势同时发生,解决好磨料磨损损失防止,就等号防御了通体机件磨损损失,将机件的磨损损失降到最低。机件磨损受磨料属性及机件材料,工作环境一同影响,磨料是工作的对象,是硬性指标,不能调整,工作环境又是为了抛光出产这种磨料所决定的,那么只有调整了机件的内在条件,以最小的成本调动机件的抗磨损机能,得到最大的金融效益,才是最本质的解决之道。

按照很多的实习经验,在低成本的碳钢和低合金钢表层加补硬质合金,堆焊耐磨合金焊层,即保持了机件的较高硬度和弹力,又拥有较高的耐磨机能,同时还节下了很多的合金要素,下降了机件的制造成本,采用炉龄成本调动,拥有事半功倍的成效。
     
二.各样惯用堆焊合金
马氏体合金铸铁堆焊合金

马氏体合金铸铁堆焊合金,含碳量2-4%,合金要素重要为W,Cr,Mn,Mo,合金含量普通在 15-20%以下,近几年来海内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增长了V,Ti,B等要素。其组织重要由马氏体+残余奥氏体+碳化物合成。堆焊层宏观硬度HRC55-66,因为含有很多马氏体和高硬度合金碳化物,这类合金有非常非常好的抗高应力和低应力,耐磨料磨损能力和耐热,耐蚀及抗高温化合机能。
普通堆焊在受中型冲击以下的部件表层。如制砖机绞刀,水泥搅动机,刮板输送机华中槽等,也可以在耐热,耐蚀抗化合的场次下采用。
高铬合金铸铁堆焊合金
高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%,含铬量18-32%其间,耐热性,耐蚀性,抗化合性及耐磨料磨损机能都非常非常好,在合金铸铁堆焊合金中应用最广,成效最好。基体组织马氏体+残余奥氏体,宏观硬度达到HRC55-68。加入B要素可以生成高硬度硼化物,焊层硬度可以达到HRC70。
碳化钨堆焊合金
碳化钨普通含碳3.5-4.0%,钨95-96%,有非常非常高硬度和熔点,含C3.8%的碳化钨硬度HV2500,熔点近乎2600,碳化钨有锻造碳化钨和利用碳化钨齑粉烧结成的粒状碳化钨。
以上两种碳化钨堆焊合金抗二体磨料磨损机能最好,惯用于受中型冲击以下的强磨料磨损前提下工作的部件堆焊,如石油钻井钻头路。
近几年海内接踵开发了马氏体钢,马氏体合金铸铁等耐磨焊条,在这些耐磨焊条的制造中加入Ni,w,Mo,v,Ti,B等要素,宏观硬度可达HRC65-72,罢论在磨性弹力及冷焊机能方面都优于传统的堆焊耐磨焊条。
我厂还可按照用户供求缔结实际组织验方,为用户出产制造合用于要求的最佳耐磨焊条商品,如矿石,生铁,五金,项目,农业等产业所需耐磨堆焊合金焊条的研发,以知足用户的供求。
近几年全国机制木炭产业得到迅猛发展,我厂针对机棒流程机件,磨料,环境前提的剖解研制了适应木炭业制棒机推动器采用的M—1型,M—2型堆焊耐磨焊条以响应炭业同人的发展,递减投资,调动金融效益,迎接选任。
    
三.惯用堆焊工艺
在日常出产和培修顶用的最广的,也是技能最易把持的,便是氧—乙炔焰堆焊和放工电弧堆焊。
氧 —乙炔焰堆焊特性及应用范围:1.设施简易,单价便宜,操作方便,活跃机动;2.稀释率低,熔化层厚度可操纵在0.1mm以下,易保证质量。3.合用材料深入,几乎所有金属材料都可施焊。4.足见度大,能在非常非常小的面积上堆焊,也可以放到薄而光的焊层,在堆焊碳化钨时,还可以操纵碳化钨颗粒分布。5. 因为碳化焰的渗碳效用,虽会下降堆焊层弹力,但可以调动堆焊层耐磨性。
因为放工操作劳动烈度大,熔敷速度低,当要求高质量的堆焊层时,对焊工的操作身手要求高,从而只合用于小批量,中小器件的耐磨堆焊。
放工电弧堆焊特性和应用范围:1.设施简易,轻快便宜,符合现场堆焊;2.操作简易活跃可达性好,特别符合形状不法则的部件以及可达性差的器件的堆焊。3.堆焊合金材料深入,特别是能经过堆焊焊条的挑选得到满足的堆焊合金成份。
四.堆焊焊条
近几年来海内接踵开发了多项马氏体钢,马氏体合金铸铁等耐磨堆焊焊条。在这些堆焊的制造中加入了Ni,W,Mo,V,Ti,B等要素,宏观硬度HRC60-70,罢论在耐磨性弹力及冷焊机能方面,都优于传统的高铬铸铁耐磨焊条。
耐蚀耐磨焊条
焊条焊芯用H08A或者H08E等低碳钢监制,药皮用碳化钨,碳化硼,铬铁粉,片状石墨配制,该焊条适于矿石选矿,渡轮推动器,水电站水轮机叶片,化工环保等设施的施焊。堆层重要化工成份:W2.4-3.2%,Cr11-14%,B0.5-1%,Ni0.5-1%,Si0.6-1%,Mn0.3-1%,堆焊层HRC60。
铁—铬—硼耐磨堆焊焊条
常规低碳钢焊芯,药皮由铁,铬,硼,锰,钼,钛等成份合成。重要特点在于交直流两用,堆焊前不需求除锈,不需求预热工作,不存在工作死角,拥有复焊性,可以得到HRA86的采用硬度。对钢质母材混合性好,抗裂性好,适于制砖机,石油,矿石等机器设施部件表层的堆焊。
无渣耐磨堆焊焊条
其药皮材料包含硼铁,钼铁,钒铁,石墨,金属铬,钛铁,稀土合金,铝粉,硅铁等,堆焊前不需求预热,冷焊流程电弧安定,熔池清楚,流淌性好,多层焊不需求敲渣,焊层硬度HRC58-62。
钨—铬—硼系列耐磨焊条
其药皮材料以钨,硼,铬,钼,钛,硅等要素合成,经过药皮渗合金,焊层硬度HRC60-70。
W-Cr-B-I型堆焊层为马氏体+残余奥氏体,合用于低冲击烈度磨料磨损。如刮板输送机华中槽中板,制砖机绞刀,螺旋送料器叶片,混砂机刮板等。
W-Cr-B-I型堆焊层为马氏体合金铸铁,合用于中型冲击以下的强磨料磨损。如破碎脆性中硬物料的破碎机捶头,颚板,发掘机头齿,球磨机衬板等。还拥有耐高温化合,耐侵蚀等长处,合用于高炉料钟,立窑炉篦,焦化厂推焦板,电厂厂引风机叶片等。
木炭机用耐磨焊条
M—1型以Cr,Mo,Nb等要素为合金剂,合用于交,直流两用,施焊机能好,裂纹少,表层溜光,易成形,表层硬度HRC大于60。
M—2型以W,Mo,Mn等要素为合金剂,合用于交,直流两用,易成形,施焊机能好,硬度高,HRC65—72。

 
 

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